ちょっとした工夫をしつこくまわす

工程改善事例

リサイクル事業のお客様において、工程内在庫が処理できずに増え困っているという相談を受けました。
大まかな流れは、処理前の製品は、納入単位でラックに搭載し処理前置き場に保管、生産指示に従い処理前置き場から作業場へ移動し処理をして完成品置き場へ移動となります。
現場を確認させていただき、短期的な対策として、気づいた点と対策例を各箇所で提案させていただきました。これが、どうしようも無いという現場の重く暗い雰囲気を変えたようで、後に、職場の雰囲気が全然変わったというコメントをいただきました。
最終的な対策は、コンベアーで製品を移動させて作業をするようレイアウト変更を提案させていただきました。

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製造工程セミナー開催

生産に関わるアプリケーションソフトを制作しているお客様から、製造工場でどんなことをしているのかよく知らないので、説明してほしいとの依頼があり、セミナーを開催しました。
部品発注から品質保証までの流れをたどりながら、各部署の機能を解説させていただきました。
（下記は資料の１ページ）

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中国製製品の生産サポート

中国で生産した製品を輸入し販売するにあたり、製品の品質状況の確認を依頼され対応しました。
製品現物と中国メーカーの作業関連の標準書と工程の映像を入手していただき、改善の必要な工程環境、作業方法等の指摘をさせていただきました。
（下記は、報告書の１ページ）

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不具合（引っ掛かり）の原因究明のサポート

一部分が伸縮する製品で、完全にもどらず引っ掛かってしまう不具合が発生。生産が中国企業で思うように原因究明ができないとのことで依頼がありました。
不具合が発生した製品で解析したところ、スライドさせるための突起の長さに余裕がなく、伸ばした時に落ちてしまう時に引っ掛かっていることを突き止めました。

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